超聲波清洗原理，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩電信號，通過換能器轉化成機械振蕩而傳播到介質—清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射。當超聲波壓強達到一個大氣壓時，發(fā)射功率面密度可達0.35W/cm²，這時超聲波的音波壓強峰值區(qū)就可接近真空或負壓，這時無數細小的空化氣泡形成并成長。當超聲波壓強反向并達 大值時氣泡破裂，可產生約上千萬MPa大氣壓的 強(裂)沖擊波及局部高溫的物理現象。

　　這種由無數個細小空化氣泡破裂而產生的沖擊波，連續(xù)不斷地沖擊清洗物件零件表面，使工件表面和縫隙中的污垢迅速被沖刷下來，從而達到工件表面凈化目的。

　　超聲波清洗實質是清洗介質的化學作用和超聲“空化”效應的物理作用相結合，因而比浸泡清洗單化學作用大大提高了清洗效率與效果。

　　超聲波清洗在應用到噴漆前處理時，需要注意：

　　1、要重視清洗液的合理選擇，大量生產中要高度重視清洗液的過濾，否則渾濁的清洗液會引起零件的新污染。清洗度要求嚴的工件，可多設幾道漂洗， 后應用離子水漂洗。

　　2、要注意零件廢液對下道槽液的污染。

　　3、前處理工藝要注意滿足鋼件、鋁鑄件和組件如減振器總成對清洗、磷化和烘干的不同要求。

　　4、自動線上的零件掛具應盡可能減小對超聲波作用的影響，并應兼顧到靜電噴漆時的導電要求。

　　5、銅件噴漆前處理的磷酸鹽轉化膜應滿足GB6807-86標準要求。

　　6、超聲波前處理工藝應與后續(xù)噴漆工藝很好銜接，并應滿足噴漆工藝對前處理的要求等。

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